总结了10种方法可以应对金属气动隔膜泵膜片损坏
金属气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
金属气动隔膜泵具有很高的耐磨性，可以承受腐蚀性化学物质，包括酸，油，溶剂，油漆，污泥，甚至含有固体颗粒的介质，如废水中的固体颗粒，也可用于转移粉末。
金属气动隔膜泵膜片损坏的原因分析
金属气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按z低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。金属气动隔膜泵的膜片是直接接触和作用于输送液体的重要部件，膜片的往返次数，和输送介质的物理和化学性质直接影响隔膜片的使用寿命。
1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
3、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，引起金属气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡;泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。
9、氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，金属气动隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
介绍几个实用的方法：
1、在泵的底部增加防震垫，水泵震动降低，噪声随之大幅下降。
2、在水泵管道出口处增加橡胶软连接，能够有效的防震减噪。
3、建造独立的隔间，使泵房和工作区、生活区隔绝，从而达到降低噪声的目的。
4、加防噪声罩。
5、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
以上便是今天关于总结了10种方法可以应对金属气动隔膜泵膜片损坏的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。