经过公司科研团队的反复论证、多方探讨，日前，石工泵公司高效完成550D大型渣浆泵的图纸设计、工艺工装设计和转化工作，该泵型现已进入试生产阶段。
二季度以来，石工泵公司以市场需求为导向，不断提升技术支撑水平，大力实施技术改造和技术创新，在瞄准行业先进水平，对标国际先进技术的基础上，始终以实现重大装备制造国产化为己任，优化技术设计水平和材料研发水平，提升技术服务水平，通过一次次科技创新，在产品大型化、高端化、优质化上持续推进，努力提高“SGB”品牌系列产品在市场的知名度和竞争力。
研发中心作为公司技术研发的核心部门，在项目之初专门安排科研团队去现场进行技术参数、运行工矿、磨损情况以及进口泵运行情况的摸底，详细掌握第一手现场资料。随即安排人员进行图纸设计，精益求精、反复推敲、推陈出新，提前完成项目的图纸设计工作，以新产品、新材料、新工艺引领国内外大型渣浆泵的技术创新发展方向。
新材料选择与应用。现场进口泵为衬胶双壳体渣浆泵，其耐热性及化学稳定性差，衬胶层易被硬物损伤，胶层遇高温容易溶解。针对这种情况，该公司研发团队决定采用全金属泵进行替代，并根据现场磨损严重程度不同，结合生产实际，不同过流件采用了不同的材质，均采用公司自主研发的高耐磨材质新材料，大大提高产品的运行寿命。
新产品设计与研发。现场进口泵采用双壳体结构，整体结构笨重且不利于后期的维护、保养和检修。经研发中心的研究，采用整泵头按单壳体设计，以运行工况、介质参数、材料特性为依据，通过壁厚设计软件，精准计算壳体壁厚，保证强度和寿命的前提下，尽可能减轻整体重量，有效节省了制造成本，减少后期维修强度，进一步提高市场竞争优势。
新技术优化与升级。该公司研发团队通过CFD 计算流体力学仿真设计软件，对进口泵的叶轮、蜗壳进行优化设计，利用三维造型进行三维建模，然后网格划分，即对过流件的水体部分进行空间离散，划分成多个能求解的单元；再进行CFD求解 选择合适湍流模型、边界条件，在速度压力耦合算法的基础上给定收敛条件进行流体力学数值计算，以获得泵的扬程、功率、效率等能量特性，泵流体内部的速度矢量、压力云图等内流状态，从而预测其内部不稳定结构如漩涡、二次流。在设计阶段尽可能减少和降低发生的故障和隐患，以期获得优良的水力性能，保证泵始终在高效、平稳、经济、节能、噪音低、使用寿命长的状态下运行。
该公司科研团队在合同签定之后，安排研发人员去现场进行技术参数及其它设计条件的再确认，保证旋流器入料泵国产化改造项目一次性成功实施。
