5月30日，中国石油在北京昌平石油科技园会议中心举行新闻发布会，宣布国内一次性建设规模最大的世界级炼化项目——广东石化炼化一体化项目于当天全面投入商业运营。股份公司副总裁、总工程师杨继钢，集团公司新闻发言人、党组宣传部部长张海云，炼油化工和新材料分公司执行董事、党委书记李汝新，中油工程公司董事长、党委书记白雪峰，广东石化公司执行董事、党委书记康志军出席发布会。
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| 发布会现场。张旭摄 |
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| 媒体记者现场提问。张旭摄 |
以下是发布会现场实录：
下午4时，新闻发布会正式开始。张海云主持会议，向到会记者表示欢迎并介绍相关情况。
发布会主持词
张海云
各位媒体朋友、各位领导同事：
大家下午好！欢迎大家参加“中国石油广东石化全面投入商业运营”新闻发布会。
在全党全国全面深入学习贯彻党的二十大精神、扎实推进学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育走深走实，当前经济社会全面恢复常态化运行、经济发展呈现回升向好态势之际，中国石油牢记嘱托，感恩思进、感恩奋进，努力把习近平总书记的殷殷嘱托转化为做好工作的实际行动，当好能源保供“顶梁柱”，在保障国家能源安全中展现更大作为。今年年初以来，中国石油统筹推进生产经营、提质增效、改革创新和绿色转型，一季度实现净利润436.24亿元，同比增长12.1%，实现了高质量开局。今天广东石化全面投入商业运营就是其中一道亮丽风景。
广东石化全面投入商业运营是中国石油集团党组坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，完整准确全面贯彻新发展理念，高质量推进世界一流企业建设的标志性成果，是学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育的重要实践成果，展现了中国石油发展方式基本实现从注重规模速度向更加注重质量效益的深刻转变，展现了中国石油自主创新能力基本实现从跟跑为主、局部领先向部分领跑、整体提升的深刻转变。
广东石化炼化一体化项目从建设到试产、投产，再到全面投入商业运营，始终得到媒体朋友的关心关注和报道传播。戴厚良董事长专门委托我向各位记者朋友长期以来对中国石油的关心关注、为中国石油的发展加油鼓劲表示衷心感谢！
广东石化全面投入商业运营，势必会为中国石油奋进世界一流企业、助力我国能源产业链稳健发展、助力中国经济复苏增长增添活力。
再次感谢各位媒体朋友们与中国石油的一路相伴。你们是中国石油宣传战线的“最美代言人”。正是有你们积极为中国石油发展“鼓与呼”，石油好声音、好故事才得以广泛传播。欢迎大家走进广东石化、走进中国石油！
发布会上，相关领导分别介绍了广东石化全面投入商业运营整体情况、项目建设及运营等情况。
广东石化全面投入商业运营整体情况介绍
李汝新
我向大家介绍中国石油广东石化投入商业运营的三个方面情况。
第一方面，经过各方共同努力，广东石化炼化一体化项目现已具备全面投入商业运营的条件。广东石化是迄今为止国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目，今年2月27日实现一次开车成功，进入全面生产阶段。3个月来，集团公司党组主要领导亲自指导部署，分管领导跟进协调推动，各部门、各板块靠前服务，甲乙方、产销研紧密配合，地方政府、相关方鼎力支持，系统排查清理堵点漏点难点，全力消除影响稳定运行的瓶颈问题，全面组织达产达标达效攻关。目前，40余套装置运行稳定，主要技术经济指标达到设计值，产品质量全部合格，原油入厂、产品出厂流程全线打通，销售渠道全面建立，合规条件全面具备。累计加工原油535万吨、生产乙烯27.6万吨，向华南地区配送炼油产品198万吨、销售化工产品102万吨。项目现已具备“安稳长满优”运行基础，因此，今天开始，中国石油广东石化炼化一体化项目全面投入商业运营。
第二方面，广东石化项目全面投入商业运营具有重要的现实意义。它是中国石油深入开展主题教育，用党的创新理论坚定理想、锤炼党性、指导实践、推动工作等方面取得的重要成果；是公司全体员工坚持“两个毫不动摇”，履行“种子队”责任使命的具体行动。它具备自然区位优势，可充分利用“两种资源”、面向“两个市场”，对提高我国石化产业链供应链安全与稳定具有积极的促进作用。它将填补华南地区原料供应缺口，推动进口替代，有力带动地方经济，为粤港澳大湾区建设注入活力。它采用了大量自有技术和国产化装备，并大力推进数字化转型、智能化发展，打造智能炼化样板，为石化行业加快实现高水平科技自立自强发挥示范作用。项目规模创造了“五项第一”，是世界级的绿色、智能、效益型石化基地，具备全球资源配置能力，将为世界一流综合性国际能源公司建设增添动力。
第三方面，牢记责任使命，全力运营好广东石化项目，为经济社会发展作出新贡献。我们将牢记“中国石油是党的中国石油、国家的中国石油、人民的中国石油”，围绕高质量发展，继续扑下身子真抓实干。我们将坚持依法经营，从严安全环保，保证高效供给，强化品牌建设，推动开放合作，继续大力推进供给侧结构性改革，推进炼化业务转型升级发展，加快建设基业长青的世界一流综合性国际能源公司。
广东石化项目建设亮点介绍
白雪峰
在广东石化项目建设过程中，中油工程旗下的工程建设公司、管道局工程公司、寰球工程公司、昆仑工程公司、项目管理公司5家成员企业全部参与，承担了主体及配套工程80%以上的工作量，建设主体装置32套，共计155个主项单元。从2019年6月炼油区开工，到去年8月全面中交，历时38个月，高标准高水平高质量建成这座世界级一体化新石化基地，质量安全环保全面受控，所有装置均实现一次开车成功，打造了我国石油工程建设的新标杆。
这是一场科学组织的大会战。项目建设共用到60多万张设计图纸、1.0418万台设备。浇筑混凝土411万立方米，能浇筑22个鸟巢；安装钢结构27万吨，能搭建41个水立方；安装工艺管线3377公里，能从广州铺到哈尔滨。在建设高峰期，人力投入近4万，现场1000多台吊车同时作业，组织和管理难度较大。我们发挥一体化优势，坚持一盘棋统筹，通过全局性谋划、全过程管控、全链条监督、全方位保障，抓质量、保安全、提效率。工程建设公司、寰球工程公司、昆仑工程公司3家主力总包单位，实施“总-分”项目管理模式，实现了统一管理与分工执行有机结合；项目管理公司全面参与项目的IPMT、监理等服务，实现管理价值最大化。组织各参建单位开展规模性攻坚近20次，以大党建引领大会战，64个基层党组织高擎旗帜、筑牢堡垒，开展主题鲜明的劳动竞赛，成立“党员突击队”，创建“党员示范岗”。
这是一种建设模式的大变革。广东石化全面推进“六化”建设，实现了工程建设由传统设计施工作业向现代化规模生产的深刻变革，比同类项目节约工期6至8个月。以标准化设计为龙头，大力推行工厂化预制、模块化安装，自主开发了一体化项目管理平台，统一搭建了三维设计的数字交互平台，实现了项目全过程数据与业务深度融合。
这是一次创新驱动的大突破。我们坚持向先进工艺要环保效益，着眼提升全流程加工路线的高效性和清洁性，采用独具特色的重质劣质原油深加工路线，使其成为“吃粗粮、产精品”的典范和我国可以全部加工高硫重质原油的炼化基地。在建设过程中应用新工法、新技术共计381项，破解难题、提升质量、加快进度，创造国内、亚洲乃至世界纪录100多项。120万吨/年乙烯装置采用寰球工程公司自主开发的乙烯成套专利技术，实现氮氧化物超低排放，产品收率、操作周期、热效率以及装置的乙烯收率、综合能耗等各方面指标均达到国际先进水平，部分指标达到领先水平。应用工程建设公司自主研发制造的世界最大5000吨门式起重机主吊，国内最大4000吨履带式起重机辅吊，联手吊起高为116米、直径为13.8米、重达4606吨的抽余液塔，刷新亚洲最重塔器吊装纪录。
广东石化项目建设运营情况介绍
康志军
广东石化炼化一体化项目建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年对二甲苯、120万吨/年乙烯，配套建设30万吨级原油码头和10万吨级产品码头，拥有工艺装置41套，设计加工超重劣质原油，形成了独具特色的重质劣质原油深加工路线，实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。
全体建设者牢记能源保供的使命，锚定“建设绿色、智能、效益型世界级炼化基地”目标，推动项目全面建成中交。
建设方面。一是坚持目标导向，加强施工组织。项目建设采用了先进的“IPMT+监理+EPC”管理模式，积极推动“六化”建设。来自全国的近百家队伍4.5万名建设者、投入近万台施工机械，创造了多项业界及国内外施工纪录。二是坚持总体统筹，加强进度管理。坚持“突出计划、协调为主、总揽全局、重点跟进”方针，统筹协调施工进度，统一全场进行集中规划。三是坚持底线红线，加强安全管理。落实“管行业管安全、管业务管安全、管生产管安全”要求，健全QHSE管理体系，深入推进安全环保“大排查、大整治”工作。树牢底线思维，织密管控体系，实施设计采购施工全链条质量管控。实施第三方检测、第四方监督，项目2000多项单位工程的质量验收达到了100%合格。四是坚持靠前谋划，加强依法合规。完成设备、安全环保、产品营运、人员资质、排污许可证、港口经营许可证等上百项合规手续办理。
生产经营方面。一是科学组织生产，实现稳定高效运行。抓实运行优化，实现炼化主体装置高负荷运行。抓实原油优化，实现源头降本。同时抓实能耗优化，降低蒸汽与燃料消耗。二是加强过程管控，产品质量合格受控。加强运行受控，装置运行平稳率达100%。紧盯市场需求，炼油装置生产清洁油品和高端特色化工产品，实现了与国际市场无缝衔接。三是加强产供销储，生产后路有序顺畅。抓实产供销体系建设，制定采购、营销策略，强化统筹协调，目前已投放市场各类产品300多万吨。四是加强市场营销，产品销售渠道全面建立。炼油产品已覆盖华南地区14个一、二级油库及粤东5市，打通了江西、福建等外省流向，化工产品销售渠道和市场网络基本建成。五是加强经营管理，企业效益持续向好。坚持效益导向，提升创效能力，4月份生产经营实现账面盈利，真正实现了“开门红”。
本次新闻发布会，有人民日报、新华社、中央人民广播电视总台等30多家媒体记者参加。4名记者现场提问，相关领导分别答记者问。
经济日报记者齐慧：
广东石化炼化一体化项目从项目决策到施工建设再到商业运营，在带动中国石油炼化和新材料业务转型升级和高质量发展方面，有哪些突破和亮点？
杨继钢：广东石化炼化一体化项目宣布全面投入商业运营，意味着项目科学高效建成，通过了稳定性运行考验，达到项目正常运营水平，将带动中国石油炼化和新材料业务高质量发展，进入到一个新阶段，助力粤东先进制造业升级和粤港澳大湾区建设迈上新台阶。
“十三五”以来，电气化数字化变革加速，重大科技革命趋势明显，对新材料的需求迫切。新形势下，中国石油集团党组及时研究炼化业务转型升级战略，将广东石化纯炼油项目果断调整为炼油、乙烯、芳烃一体化项目，并及时组织实施项目决策、设计、建设、运行，充分体现了中国石油炼化业务的综合技术和管理实力。
一是体现了中国石油在炼化一体化上的技术整合能力。在项目流程和装置选择上，选择了劣质原油优化加工和炼化一体化装置组合，芳烃原料和乙烯原料优质并最大化，乙烯、芳烃、苯乙烯单套最大，炼油二次加工单系列最大化；统筹内部技术优势，布局了丙烯腈、ABS生产线，体现了中国石油对炼化技术的把握和全流程技术整合能力。
二是体现了我国石油化工领域实现高水平科技自立自强的能力。项目主流程由中国石油自行研究设计，项目施工建设由中国石油管理团队、设计团队、建设团队全方位组织实施，建设过程中形成了大量技术和工法成果，充分体现了中国石油加快打造化工领域原创技术策源地和现代产业链“链长”的技术带动作用。
三是体现了以市场为导向的经营管理能力。广东石化炼化一体化项目的产品方案，完全由中国石油市场营销一线团队通过市场研究和咨询部门市场调研形成。研究部门围绕粤港澳市场需求，超前加快新材料品种牌号布局，以建成国内知名的有机材料供应商为目标，全方位提升以市场为导向的经营管理能力。
四是体现了全流程、一体化、专业化运营能力。充分运用借鉴新型企业和老牌企业炼化一体化新装置投料试车经验，及早研究编制试车总体方案及相关技术文件，深化人员培训和运行推演，从专业本质上把握试车过程和进程推进，实现了工艺上一次通过、关键核心指标逐渐向好，充分体现了中国石油炼化新材料业务的全流程、一体化、专业化运营能力。
广东石化炼化一体化项目的全面商业运营，不仅标志着中国石油完成了一项炼化业务转型升级的重大任务，更重要的是进一步提升了中国石油炼化业务的一体化技术整合能力、科技创新能力、市场经营能力、专业化运营能力，必将推动炼化新材料业务在中国石油建设世界一流综合性国际能源公司的进程中发挥更大作用。
中国能源报记者吴莉：
问题一：广东石化项目从建成投产到全面投入商业运营，3个月中，在统筹组织上克服了哪些困难挑战，如何确保实现“稳得住”和“高效益”？
李汝新：炼油化工是典型的流程工业，其基本特点是连续性、连贯性，流程上任何一点的波动都会对上下游造成直接影响。因此，困难挑战随处可见，平稳运行至关重要。
广东石化炼化一体化项目分炼油、化工、公用工程三大系统，操作十分复杂。全体干部员工在生产准备阶段做了大量工作，投产3个月来，经历了装置、队伍、管理、技术等方面的磨合，主要经历了三个阶段：
一是稳定运行阶段。遵循稳字当头、稳扎稳打原则，坚持技术先行，专家深入一线发现和解决装置出现的问题，用自动化、数字化手段简化操作、稳定装置，用自主开发的计划调度系统，加大系统平衡调整力度，使供产销顺畅运行。
二是调整优化阶段。遵循系统优化原则，坚持方案先行，根据市场变化和效益测算，整体统筹“油、烯、芳”负荷，做好大系统平衡优化，用分子管理的理念指导做好装置优化，使大小系统不断优化。
三是效益运行阶段。遵循效益最优原则，坚持计划先行。抓住效益运行这个牛鼻子，抓住质量安全环保管理这个基本功，抓住技经指标这个主抓手，全面提升创效水平。
经过三个阶段的工作，克服了多重困难，积累了初步经验，实现了“稳得住”和“高效益”，为后期高效运行奠定了基础。
问题二：广东石化乙烯装置是采用自主研发技术设计建设的，请问它有哪些领先优势？
白雪峰：乙烯被称为“石化工业之母”，国际上将乙烯产能作为衡量一个国家石油化工水平的重要标志。中国石油经过多年的科研攻关，“十年磨一剑”，成功开发出大型乙烯成套系列工程技术，并获得“国家科技进步二等奖”和“中国石油科技进步特等奖”，使我国成为第四个掌握乙烯成套技术的国家。
中国石油乙烯技术在广东石化的应用，是实现我国高水平科技自立自强的又一成功实践。这套装置概括起来有以下几个特点：一是装置规模大，二是工艺技术先进，三是生产过程绿色低碳，四是产业推动能力高，五是数字化程度高。
装置大型化、原料多元化、技术低碳环保是世界乙烯技术的发展趋势。中油工程将继续致力于创新绿色低碳乙烯新工艺，加大关键技术研发力度，以原料更广、收率更高、成本更低、排放更少为方向，持续推动我国炼化行业降本增效和提质升级，助力我国从“石化大国”向“石化强国”迈进。
香港文汇报记者罗洪啸：
问题一：广东石化全面投入商业运营，将对华南地区市场带来什么样的影响？对区域经济有哪些带动作用？
康志军：2023年，中国石油广东石化计划实现产品总量1254万吨，其中合成树脂产品近65%供应珠三角地区，不仅可以替代进口产品，还能够助力潮汕地区周边的树脂企业实现低成本发展，扩大规模。项目的高标号汽油、航空煤油、低硫船燃等优势产品可满足华南地区、香港特别行政区等国内市场以及新加坡等海外市场对清洁能源的需求。项目投产几个月，成品油顺利打通了出口流程，实现了航煤产品出口。
260万吨/年对二甲苯装置可完全补上华南地区芳烃类产品的供应缺口，满足广东省“十四五”期间芳烃产业发展需求，保证广东地区芳烃产业链的原料供给。项目的引擎效应会带动粤东地区石化产业链的完善，加快当地万亿级绿色石化产业基地的形成，进一步提升广东省内区域协调发展水平。项目所在的揭阳市依托广东石化撬动石化超级产业集群，在大南海石化工业区推进石化产品延伸加工，形成上下游一体化、优势互补的产业集群。公司将与工业区其他企业实现原料隔墙互供、上下游产业配套支持，利用“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的灵活性，根据市场需求提供优质产品，在推动揭阳绿色石化产业基地产业链向中高端迈进的同时，拉动区域经济发展。
问题二：能够顺利建成一个世界“巨无霸”的超级工程，中油工程在项目建设、项目管理等方面有哪些提升？积累了哪些经验？
白雪峰：全面系统梳理经验成果，可以体现为“六个坚持”。一是坚持党建引领，将党建贯穿项目建设始终，把党的政治优势转化为凝聚力、生产力、创造力。这是项目成功的根本保证。二是坚持深入策划，组织专家多轮研究论证项目执行模式、组织架构、目标设定、资源投入，细致筹划设计、采购、施工等全流程各环节。这是项目成功的坚实基础。三是坚持科学组织，采用“总-分”项目组织模式，构建上下衔接、左右互融、横向到边、纵向到底的网格化建设管理体系。这是项目成功的关键所在。四是坚持一体统筹，建立资源共享协调机制，实现了人力、设备、材料等资源在内部高效流转。这是项目成功的最大保障。五是坚持“六化”建设，真正实现了降成本、控风险、提效率、保质量的项目建设目标。这是项目成功的有力助推。六是坚持创新驱动，深入研发应用更优技术路线、更高资源利用、更加善待环境的先进工艺。这是项目成功的强力引擎。
中国化工报记者曹阳：
问题一：请描绘一下广东石化未来发展的蓝图，尤其是在绿色发展方面有什么规划？
康志军：中国石油广东石化的未来目标是打造一个具有国际竞争力的绿色、智能、效益型炼化一体化领军企业。第一个方面，公司将积极与地方政府对接，利用广东地区充足的太阳能和风能实现清洁能源利用与石化行业的融合发展。第二个方面，公司未来将加强氢能源利用，利用充足的氢气资源，部署高纯氢提纯项目，发展氢能产业链。公司石油焦制氢联合装置是中国石油首套可以用100%石油焦制备氢气的装置，目前掺焦比例达到83.3%，装置可年产氢气16亿标准立方米。除了用于生产，富余氢气可为周边石化中下游企业的生产提供绿色新能源支持。第三个方面，中国石油广东石化将在保证自产蒸汽和余热合理有效利用的前提下，逐步推进电力替代，提高电气化率，在生产过程中增加绿电消纳能力，用绿色能源逐步替代化石能源。第四个方面，公司将紧盯重质原油加工的最新技术进展，优化重油加工流程，减少成品油产量，同时加强与研究单位合作，开发高端化差异化低成本聚烯烃产品，做足“减油增化”文章，实现高质量发展。
问题二：广东石化炼化一体化项目的建设运营实践，对我国炼化企业转型升级和高质量发展有什么启示和可借鉴的经验？
李汝新：广东石化是我们炼化业务转型升级的最新案例。它对行业转型升级和高质量发展提供五点借鉴：
一是坚持深度一体化。广东石化总加工流程具有原油高适应性、产品结构调整的高灵活性，实现了“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”。数智管控一体化、产研销用一体化，为资源高效加工利用提供了借鉴。
二是坚持装置大型化。广东石化炼油化工装置实现了单系列最大化，不少主体装置和单体设备规格达到世界级，采用国际先进的专利技术，运行效率高，相对投资省，用工总量少，生产规模化，为流程工业大型化、集约化提供了借鉴。
三是坚持技术装备国产化。广东石化120万吨/年乙烯装置全部采用中国石油自主技术，项目整体国产装备比例超过95%，核心控制系统完全实现国产化，在培育自主技术、降低生产成本、降低对外依存度等方面提供了借鉴。
四是坚持数字化、智能化。广东石化建成中国石油炼化企业首家采用工业互联网技术构建的云原生智能工厂，实现全厂业务、数据与应用的深度融合和贯通，为炼化数字化转型、智能化发展提供了借鉴。
五是坚持绿色化、低碳化。广东石化坚持绿色低碳发展的设计理念，按照国际先进设定能耗和排放指标，同步建设智能化绿色工厂，开工阶段验证了设计理念，为石化工业绿色低碳发展提供了借鉴。
