随着石化和化学工业建设与改造以及产能的增长，我国各地石油化工装置项目建设的开工，直接带动化工用泵——高温磁力泵的需求增长。高温磁力泵看似生产工艺并不复杂，而要真正做到耐高温、解决跑、冒、滴、漏之弊病，是需要坚强的技术支撑的。
上海玲耐磁力泵多年来致力于解决高温磁力泵的产品研发与制作，结合市场需求，高度关注高温磁力泵，引进先进技术，提高制造工艺，加大对高温磁力泵的生产投入，在产品性能与制作方面攻优攻坚。
采用永磁钢磁场源高温磁力泵采用永磁钢相互吸引、转动，材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，成为一种很好的磁场源。
严格控制冷却润滑液流量高温磁力泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，
选用优良滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
高温磁力泵广泛应用于石油化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送≤350℃高温类易燃易爆、剧毒贵金属液体。该泵具有安全性高、使用寿命长、通用化程度高，良好的耐腐蚀性等特点，以静密封取代动密封，使泵的过流部件完全处于密封状态。同时因采用磁力联轴器传动，所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。（文/SUNMEDIA）
