利欧泵业致力水泵节能降耗，泵效率从75.3%提高到90.2%

近年来，随着环保意识的增强和能源的日益紧缺，如何节能降耗成了各行各业迫切需要解决的难题。在工业领域中，水泵作为一个重要的设备，其能耗约占20%的比例，存在较大的节能改造空间。

利欧泵业拥有一支经验丰富的技改工程团队，他们深入研究水泵节能技术，详细了解系统的工艺参数，结合最新的节能标准，针对不同行业和不同用途的水泵，采用流体高效输送节能技术，通过替换高效节能的水泵、优化水泵系统的设计和改进控制系统等措施，量身定制一套科学合理的一站式系统化节能技改方案，使得泵系统的能效得到大幅提升。

01、案例企业概况

安徽晋煤中能化工股份有限公司是集化肥、化工和热电联产于一体的综合性煤化工企业，为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。公司“泉河”注册商标被评为安徽省著名商标，主导产品“泉河”牌尿素是安徽名牌产品，畅销全国各地，远销越南、马来西亚和澳大利亚等国际市场。

02、循环水系统概况

三期空分循环水系统为开式循环水系统，水泵机组抽送冷水池的循环冷却水为空分装置的汽轮机凝汽器、增压机、空冷塔和水冷塔等设备换热冷却，换热后的循环水经余压输送至自然通风冷却塔散热后回到冷水池。

循环水系统配套水泵3台，两用一备，单台流量10000m3/h，扬程40m，配套电机功率1400kW。该系统投运后，因能耗高，汽蚀严重，已进行过叶轮切割，但问题没有得到彻底解决。

03、节能诊断

利欧泵业派遣技改工程师对循环水系统和末端设备进行了详细诊断，主要包括：

◇ 对水泵的运行模式、运行时间进行了详细了解。

◇ 对各模式下的水泵流量、压力和电流等核心数据进行了实测。

◇ 对末端用水设备的工艺用途和参数进行了详细了解和实测。

◇ 对整个系统的各阀门、各换热器进/出水温度和压力等进行了实测。

经过分析和计算，发现系统存在如下高能耗原因：

◇ 水泵选型不合理，设计工况点已是水泵大流量点，叶轮切割后效率更低。

◇ 水泵本身设计效率低，制造粗糙。

◇ 水泵偏离最优工况范围运行，与系统不匹配。

◇ 水泵运行存在严重汽蚀。

◇ 进/回水温差小，各用水设备水力不平衡，存在流量浪费。

04、节能改造措施

针对系统存在的高耗能原因和运行故障，利欧泵业首先对末端用水设备进行了水力平衡调整，确保按需合理供水。然后，根据系统实际管道阻力，重新匹配扬程。同时，采用先进的水力优化设计技术，量身定做2台宽高效和高抗汽蚀性能节能水泵，使泵效率由改造前的75.3%提高到了90.2%。

05、节能改造效益

改造前，每小时耗电1878.04KW，改造后，每小时耗电1591.42KW，每小时节电282.62KW，节电率15.26%。按年运行8760小时计算，每年节电247.56万度，相当于每年节省标准煤约804.57吨，减少CO?排放量约2468.17吨，社会效益和经济效益十分良好。

利欧泵业致力于生产高效节能水泵，同时不忘坚持环保理念，致力于打造绿色、可持续发展的未来。在水泵节能技改过程中，我们始终注重减少研发和生产过程中的能耗，推动企业及工业领域的绿色转型，为地球的可持续发展贡献一份力量。