截至11月25日，长庆油田采油八厂已全面建成15座中心站、86座无人值守站，中心站值守智能化管理模式全覆盖运行，安全生产实现“零事故、零污染、零伤害”的既定目标，连续三年夺得油田公司HSE金牌殊荣。
采油八厂安全科负责人说：“随着信息化技术在油田的深入推广，为解决传统综合系统的管理难问题，采油八厂创新‘安全+’智能化管理新模式，高质量推进无人值守站点建设，全力推动生产管理由数字化向智能化迈进升级，实现了本质安全。”
强化意识——
升级管控融入新模式
目前，在油田各大采油厂，中心站是生产的枢纽，无人站是生产的最前沿，抓好这两大节点的安全生产管理至关重要。采油八厂结合全厂无人值守站和中心站在生产运行中的实际情况，充分认清中心站模式“变局”中的安全环保管理风险，坚持安全管控“全覆盖、严执纪、零容忍”，找准薄弱环节，从消除“人的不安全行为、物的不安定因素”入手，对全体员工采取小型多样的人文关怀和岗位技能培训，全面提高在岗员工的安全整体素质。
采油八厂通过树立“红线+自我、家庭、状态”的人文关怀理念，强化员工心理的安全生产红线意识，推动安全生产岗位员工由被动管理向自主管理转变，安全生产管理人员由管控型向服务型的大转变。
同时，采油八厂把员工心理援助融入HSE管理工作，把员工的个人安全与家庭幸福紧密联系在一起，通过改善工作环境气氛、增强家庭支持，在队伍中营造温暖的“安全工作、快乐回家”的工作氛围和心理提示。特别是落实员工上岗前的身体、心理状态，通过谈心、关心、暖心等细微的关怀，把岗位员工上岗前的心理状态调动到最佳。
优化流程——
定位监查植入新体系
采油八厂利用SCADA平台，采用专用网络传输信号，配有可控制的高清摄像头，对风险管控、职业健康、绿色低碳等关键指标开展根源性监管，借助压力、温度实时监控，将HSE管理前移到对工艺流程状态的监控，为设备管理人员开展预知性检维修提供决策依据，提升了关键设备安全运行水平。截至目前，设备完好率达到97%，维修率大幅降低。
采油八厂樊学采油作业区根据生产实际，优化安全监查流程，即建立隐患风险通报群，岗位员工可实时通过监控截图，把发现的隐患信息发送到群里；作业区安全岗人员及时对曝光的问题进行隐患解读，提出整改措施；现场整改人员把整改后的照片发送到群里销项，安全生产形成闭环管理，严控安全环保风险。同时，对信息分类统计，为作业区安全环保管理工作提供了决策参考。今年7月，樊学采油作业区隐患通报群共通报不安全信息图片10张，与去年同期相比减少了15张，达到了整改一个提升一类的目的。
细化管理——
盘活资源引入新机制
在持续加大收入向一线及关键岗位倾斜力度的基础上，采油八厂各作业区结合自身实际，通过完善《作业区月度考核细则》中的安全环保管理细则，提高安全环保占比。在原油集输、技术管理、生产运行等11大项工作的百分制中，安全环保占到20分，并实行一票否决制，调动了干部员工自主查找隐患、相互监督提醒的主观能动性。
今年8月15日，采油八厂学五中心站有两名岗位员工意外发现站内外输泵压力降低，生产数据异常。他们及时进行了设备检修，避免了原油生产的损失和一起安全事故的发生。事后，这两名员工得到了作业区安全生产专项奖励。对此，大家已形成共识：奖惩分明，体现的是考核制度公平公正的严肃性。“一岗一清单”，同时也对安全检查发现的突出问题、较大隐患和重复性低标准进行多岗管理追责，做到严抓严管不手软，健全了制度完善、程序科学、执行到位的安全管理机制。
对于山大沟深的陕北偏远油区，采油八厂通过智能化油田建设、重点风险源的多点智能管控，全面实现了安全环保的可防可控、设备装置的平稳运行、人力资源的优化整合、运行成本的大幅下降。原油生产高效运行，为全厂加快发展装上了智能引擎。
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