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扬子石化芳烃厂强化“表单化”有效降低管理风险

来源:互联网 时间:2019-11-27 10:04 点击:898

风险在哪里?如何使风险主动暴露出来?今年以来,扬子石化芳烃厂持续强化“表单化”管理,使存在的风险一目了然;任务、目标、措施和责任全部张榜公布,倒排时间督促进度;他们将联合装置“十大安全风险”、“24个关键点”、“36个泄漏点”全部盯到个人,提前预防;通过表单内容倒排时间,厂、车间、联合装置和承包商共同制定各类方案,实现项目交底无缝对接;所有变更项目均制定了HSE预案,并强化了联络签制度管理,为追究相关责任创造条件。

扬子石化芳烃厂的“表单化”管理起步比较早,今年他们提出了“安全制度化、制度表单化、表单信息化”的要求,并实施了“问题整改反馈制”。人事行政管理科完善了详细的表单标准,涉及设备、HSE、工艺技术和现场检修等20多个大项的表单管理内容,再通过双向沟通的方式,要求各部门对表单内容进行修改,提出合理化建议,达到逐步完善的目的。目前,扬子芳烃厂各部门均已形成了一套适应于自己的“表单化”管理模式,车间和联合装置对各级领导及科室安排的工作进行“表单化”的任务分解,定人定时间落实,定期进行回顾。专业科室对主管领导安排的工作进行“表单化”反馈,方便了厂部领导检查、督办和考核。

实施“表单化”管理之后明显提高了工作效率,问题解决的科学性、针对性和及时性得了加强,便于回顾、展望和举一反三,提高了工作质量和准确性。该厂重整联合装置把上半年布置的工作分解成16项目标任务,每个目标存在的风险是什么?主要难点是什么?如何进行解决?责任人是谁?所有信息全部做到公开、透明;车间采取倒排时间的方式对完成任务情况进行检查、回顾和督办,对遇到的问题强化信息沟通,16项任务均在规定的时间内完成,并把完成的效果全部反馈到相关领导和科室。

“表单化”管理一方面使问题和风险显形化,便于及时发现和处理;另一方面员工的管理积极性和主动性有了显著提升,发现问题不回避,见到风险不推卸,积极寻找对策。当他们发现硫磺回收装置存在便携式硫化氢报警仪不足问题时,车间迅速通过信息沟通和合理调配,解决了问题;他们还通过检查发现2600单元污油池易发生溢流现象,容易造成环保隐患,通过“表单化”管理的督促,车间立即拿出了解决方案。该厂加氢联合装置把夏季风险管理内容全部落实“表单化”管理,有员工提出了“夏季现场安全监护人防护服的穿戴标准”,这一新颖的提案解决了安全监护人服装不统一的问题,使监护人更加醒目,有利于监督和检查。该厂二甲苯联合装置员工提了“现场应急器材管理存放办法”,通过现场调查合理摆放应急器材,消除了管理盲区;他们还自己制作了“安全风险检查台帐”,把“风险检查表”作为交接班的重要内容。(凌锋)