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一、用途与原理
本阀门用于石油、天然气、化工、环保、轻纺、城建等行业的管道上,作为接通或截断介质的启闭装置,可作调节介质用。由手动或传动装置带动阀杆作顺时针转动,使阀杆带动球体旋转,球体与密封圈之密封面吻合,则为关闭,截断介质;反之,则为开启,接通介质。本阀门一般处于常闭或常开状态。
二、性能特点
本阀门是严格按GB/T12237、GB/T12221、美国API 6D、API 608等国际和国内标准设计制造的。具有流体阻力最小、启闭速度最快,设有防吹出、防静电、防火、体腔自动泄压结构和自身清洁的突出优点。阀门的各项技术水平,技术参数均达到了国际二十世纪末的水平。阀门密封性能优良,无内外泄漏;密封副配对合理,使用寿命长。是值得用户信赖的优质、安全、环保、节能、成熟的产品。
三、技术参数及性能规范(见表1)
表1技术参数及性能规范
Q41F-16~100C、Q41F-16~100P、Q41F-16~100R、Q341F-16~100C、、Q341F-16~100P、Q341F-16~100R Q641F-16~100C、Q641F-16~100P、Q641F-16~100R、Q941F-16~100C、、Q941F-16~100P、Q941F-16~100R
型号 | 公称压力 | 试验压力(MPa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | |||
PN(MPa) | 强度试验 | 密封试验 | 主体材质 | ≤ | |||
Q41F-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | WCB | -29~200 | 水、蒸汽、油品 | |
Q41F-25 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ||||
Q41F-40 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | ZG1Cr18NI9Ti CF8、CF3、 | -29~200 | 硝酸、氨、 苛性碱、乙烯、 | |
Q41F-64 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | ||||
Q41F-100 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CF8M、CF3M | -29~200 | 醋酸、磷酸、尿素、 甲氨液、硫 | |
Q41F-160 | 16.0 | 24.0 | 17.6 |
四、标准与规范(见表2)
表2标准与规范
设计与制造 | 结构长度 | 连接端 | 压力-温度等级 | 检验与试验 | 主体材料 |
GB/T12237 | GB/T12221/ JB1686 | JB/T79 | GB/T12224 | JB/T9092 | 见上表 |
API 6D | ANSI B16.34 | API 598 |
五、产品结构简图
六、主要零件名称和材质(见表3)
表3主要零件名称和材质
序号 | 名称 | 材质 | ||
1 | 阀体 | WCB/ A216 WCB | ZG1Cr18NI9Ti CF8、CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CF8M、CF3M |
2 | 阀盖 | |||
3 | 阀瓣 | |||
4 | 密封圈 | PTFE | ||
5 | 销轴 | 2Cr13/F6a | 18-8SS | 316SS |
6 | 密封垫 | 柔性石墨+304 | ||
7 | 螺柱 | 35CrMo/A193 B7 | 18-8SS/A193 B8 | 316SS/A193 B8M |
8 | 螺母 | 45/A194 2H | 18-8SS/A194 8 | 316SS/A194 8M |
七、主要外型尺寸、连接尺寸和质量(见表4)
表4主要外型尺寸和连接尺寸
PN16
DN | 标准值 | 参考值 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φ | H1 | H2 | H3 | H4 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-φ18 | 95 | 264 | 378 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-φ18 | 110 | 274 | 405 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-φ18 | 130 | 379 | 435 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-φ18 | 155 | 389 | 450 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-φ18 | 180 | 320 | 416 | 570 |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-φ18 | 250 | 380 | 542 | 592 |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-φ23 | 275 | 400 | 572 | 623 |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-φ23 | 345 | 450 | 600 | 689 |
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-φ25 | 495 | 790 | 765 | |
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-φ25 | 580 | 870 | 885 |
PN25
DN | 标准值 | 参考值 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φ | H1 | H2 | H3 | H4 | |
40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-φ18 | 95 | 264 | 378 | |
50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 110 | 274 | 405 | |
65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 22 | 4-φ18 | 130 | 379 | 435 | |
80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 155 | 389 | 450 | |
100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-φ23 | 180 | 320 | 416 | 578 |
125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-φ25 | 250 | 380 | 542 | 597 |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-φ25 | 275 | 400 | 572 | 643 |
200 | 419 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-φ25 | 330 | 450 | 730 | 728 |
250 | 568 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-φ30 | 495 | 910 | 765 | |
300 | 648 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-φ30 | 580 | 945 | 885 |
PN40
DN | 标准值 | 参考值 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φ | H1 | H2 | H3 | H4 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-φ18 | 95 | 260 | 378 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 110 | 295 | 405 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-φ18 | 130 | 340 | 435 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 155 | 355 | 450 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-φ23 | 180 | 345 | 430 | 578 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-φ25 | 250 | 425 | 465 | 597 |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-φ25 | 275 | 435 | 580 | 643 |
200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-φ30 | 330 | 495 | 740 | 728 |
250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-φ34 | 680 | 790 | 863 | |
300 | 648 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-φ34 | 725 | 870 | 901 |
PN63
DN | 标准值 | 参考值 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φ | H1 | H2 | H3 | H4 | |
40 | 190 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4-φ23 | 115 | 264 | 394 | |
50 | 216 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4-φ23 | 130 | 360 | 472 | |
65 | 241 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8-φ23 | 155 | 379 | 530 | |
80 | 283 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8-φ23 | 180 | 320 | 452 | 580 |
100 | 305 | 250 | 200 | 168 | 32 | 8-φ25 | 210 | 340 | 480 | 630 |
125 | 381 | 295 | 240 | 202 | 36 | 8-φ30 | 250 | 460 | 646 | 710 |
150 | 403 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8-φ34 | 275 | 480 | 666 | 760 |
PN100
DN | 标准值 | 参考值 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φ | H1 | H2 | H3 | H4 | |
40 | 190 | 165 | 125 | 95 | 26 | 4-φ23 | 115 | 265 | 394 | |
50 | 216 | 195 | 145 | 112 | 28 | 4-φ25 | 130 | 360 | 472 | |
65 | 241 | 220 | 170 | 138 | 32 | 8-φ25 | 155 | 380 | 530 | |
80 | 283 | 230 | 180 | 148 | 34 | 8-φ25 | 180 | 320 | 452 | 580 |
100 | 305 | 265 | 210 | 175 | 38 | 8-φ30 | 210 | 350 | 480 | 630 |
八、运输、存贮
1.运输过程中阀门应全开,两端盖好闷盖,阀瓣、每台包装箱固定好,防止运输过程中磕碰损坏。
2.阀门到用户仓库或施工现场,应存放在干燥、通风的场所,不得乱仍、乱堆、乱放及露天存放。
3.存贮的阀门应使其密封副开启,两端盖好闷盖,以免灰、砂等污物进入内腔。
4.阀门不能堆叠存放,至使阀门严重变形而影响阀门的使用性能。
九、安装、使用和维护
1.安装前应仔细核查阀门的型号、规格、适用介质、适用温度是否与管道设计相符合。
2.仔细检查阀门,确认其运输或存贮过程中无脏、污、损坏,清洁完好后才进行安装。
3.安装时管路的重力不允许施加在阀门上,以免使阀门变形,影响密封性能。
4.使用前应仔细检查管道内有无残留的锈物、硬物、杂物等,并彻底清除管道内的灰、砂、焊渣、焊条头、氧化皮,清洗洁净管道,以免运行时由于杂物而损坏阀门密封面。
5.安装后,在系统或管道进行压力试压时,阀门要完全开启
6.如果管道具有足够的强度能承受对阀门的重量,则支撑是不需要的。否则应设置支撑
7.如果介质管道温度超过100℃,在阀门上装烫伤警示牌。
十、常见故障及排除方法(见表5)
表5常见故障及排除方法
故障的描述 | 原因分析 | 预防和排除方法 |
一、关不严 | 1.球体冲翻 | 1.1装配应正确,操作要平稳,不允许作节流阀用; 1.2球体冲翻后应及时修理,更换密封座 |
2.用作节流,损坏了密封面 | 2.1不允许作节流用 | |
3.密封面被压坏 | 3.1拧紧阀座处螺栓应均匀、力要小、宁可多紧几次,不可一次紧得太多太紧 3.2损坏的密封面可进行研刮修复 | |
4.密封面无预紧压力 | 4.1阀座密封面应定期检查预紧压力,发现密封面有泄漏或接触过松时应少许压紧阀座密封面 4.2预压弹簧失效应更换 | |
5.扳手、阀杆和球体三者连接处间隙过大,扳手已关到位,而球体旋转角度不足90°而产生泄漏 | 5.1有限位机构的扳手,球体三者连接处松动和间隙过大时应修理,紧固要牢 5.2调整好限位块,消除扳手提前角,使球体正确开闭 | |
6.阀座与阀体接触面不光洁、磨损,O形圈损坏使阀座泄漏 | 6.1提高阀座与本体接触面光洁度,减少阀座拆卸次数,O形圈定期更换 | |
二、阀门启闭控制不灵:打不开或开、关方向与显示相反 | 1.阀门检修(研磨)没有调整行程开关 2.电装的扭力不够 3.电源或电装的电机相序不对 | 1.1仔细调整行程开关,使阀门能关严又不过关。 2.1调整转矩控制机构,适能开关 3.1应仔细检查相序,按本说明书要求进行调整相序、开关方向及行程开关。 |