《金属工艺学-王东升》

金属工艺学-王东升

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类　　别：	机械流体
作　　者：	王东升著
出版社：	浙江大学出版社出版	出版时间：	1997年7月
I S B N：	7-308-01932-2/TG·017	页　　数：
开　　本：	16K
定　　价：	￥元

书籍简介

    本书的第一版是1987年出版的，1992年获国家教委优秀教材二等奖。现根据国家教委最近制定的高等工业学校工程材料及机械制造基础课程教学基本要求，结合我校教学改革的实践，进行了修订、改编。
    本书仍然保持金工实习与课堂教学合一的教材体系，重点阐述金属加工的基本知识、基本工艺及基本原理，叙述详细，理论联系实际，图文结合，便于学生自学。这是一本供非机类各专业在金工实习期间，通过操作实践、参观示范、电教等教学手段，并辅以适当的辅导课，完成金属工艺学学习的基本教材。每章末附有思考与练习题，加强训练，以培养学生思考、分析问题的能力。第二版增加了“材料和毛坯选择”一章。使之具有选择材料、选择加工方法及进行简单工艺分析的初步能力。
    由于非机类专业很多，要求不同，为使教材有较大的通用性，在保证教学基本要求的前提下，拓宽了内容，便于各专业选用。同时，也可供工科类型的职工大学作为课堂教学的教材，或供机械类专业学生在金工实习中参考。
    全书名词术语、计量单位、定义符号都采用新的国家标准。
    参加本书修订工作的是：朱保养(第1、5章)；周继烈(第2、3章)；李铭棠(第4章)；李凤旺(第6、ll章)；王东升(第7、9、14章)；崔之光(第8、12、15章)；徐志农(第10、13章)。由王东升负责主编。
    在修订过程中，许多同志曾给予支持、帮助并提出宝贵意见，在此表示衷心感谢。
    限于编者水平，修订后的教材，难免还有不少缺点和不妥之处，恳切希望广大教师和读者批评指正。

书籍目录:

第1章  金属材料
  1．1  金属材料的力学性能
    1．1．1  强度
    1．1．2  塑性
    1．1．3  冲击韧性
    1．I．4  硬度
  1．2  常用钢的分类、牌号、性能及其应用
    1．2．1  碳素钢
    1．2．2  合金钢
  1．3  钢的火花鉴别
  1．4  铸铁
    1．4．1  白口铸铁
    1．4．2  灰铸铁
    1．4．3  可锻铸铁
    1．4．4  球墨铸铁
  1．5  钢的热处理
    1．5．1  退火和正火
    1．5．2  淬火和回火
    1．5．3  钢的表面热处理
  1．6  有色金属及其合金
    1．6．1  铝及铝合金
    1．6．2  铜及铜合金
    1．6．3  铸造轴承合金
    1．6．4  钛及钛合金
  1．7  非金属材料
    1．7．1  高分子材料
    1．7．2  工业陶瓷
第2章  铸造
  2．1  砂型铸造
    2．1．1  砂型铸造的工艺过程
    2．1．2  型砂和芯砂
    2．1．3  模样
    2．1．4  浇注系统和冒口
    2．1．5  手工造型
  2．2  合金的铸造性能
    2．2．1  充型能力
    2．2．2  收缩
  2．3  铸造合金的熔炼
    2．3．1  铸铁
    2．3．2  铸钢
    2．3．3  有色金属
  2．4  特种铸造
    2．4．1  金属型铸造
    2．4．2  熔模铸造
    2．4．3  压力铸造
    2．4．4  离心铸造
  2．5  铸件结构工艺性
第3章  压力加工
  3．1  压力加工主要方法简介
    3．1．1  轧制
    3．1．2  挤压
    3．1．3  拉拔
    3．1．4  锻造
    3．1．5  板料冲压
  3．2  金属的塑性变形
    3．2．1  金属塑性变形的实质
    3．2．2  塑性变形对金属性能的影响
    3．2．3  金属的可锻性
  3．3  金属的加热
  3．4  自由锻造
    3．4．1  自由锻造设备
    3．4．2  自由锻工序
    3．4．3  自由锻锻件设计问题
  3．5  模型锻造
    3．5．1  锤上模锻
    3．5．2  胎模锻
    3．5．3  模锻件设计要点
  3．6  板料冲压工艺
    3．6．1  冲压工艺及设备
    3．6．2  冲压零件的结构工艺性
第4章  焊接
  4．1  手工电弧焊
    4．1．1  手工电弧焊过程
    4．1．2  手工电弧焊设备
    4．1．3  手工电弧焊焊条
    4．1．4  手工电弧焊工艺
    4．1．5  焊接接头常见缺陷
    4．1．6  焊接应力和变形
  4．2  气焊和气割
    4．2．1  气焊火焰
    4．2．2  气焊设备
    4．2．3  焊丝和焊剂
    4．2．4  气割(氧-乙炔切割)
  4．3  电阻焊
    4．3．1  对焊
    4．3．2  点焊
    4．3．3  缝焊
  4．4  钎焊
  4．5  金属材料的焊接性
  4．6  其他焊接方法
    4．6．1  埋弧自动焊
    4．6．2  气体保护焊
    4．6．3  电渣焊
    4．6．4  摩擦焊
    4．6．5  等离子弧焊接与切割
    4．6．6  真空电子束焊接
    4．6．7  激光焊接
第5章  材料与毛坯的选择
  5．1  零件材料的选用
    5．1．1  材料选用的一般原则
    5．1．2  零件选材的一般方法
    5．1．3  齿轮类零件选材和热处理方法
  5．2  毛坯的种类和选择
    5．2．1  毛坯的种类
    5．2．2  毛坯选择时应考虑的几个因素
  5．3  常用零件的材料及毛坯选择
    5．3．1  轴杆类零件
    5．3．2  轮盘类零件
    5．3．3  箱座类零件
第6章  切削加工的基本知识
  6．1  零件的加工精度和表面粗糙度
    6．1．1  加工精度
    6．1．2  表面粗糙度
  6．2  切削运动和切削用量
    6．2．1  切削运动
    6．2．2  切削要素
    6．2．3  切削用量的选择原则
  6．3  切削刀具
    6．3．1  刀具材料
    6．3．2  刀具的几何形状
  6．4  金属切削过程
    6．4．1  切削过程及切屑种类
    6．4．2  积屑瘤
    6．4．3  切削力和切削功率
    6．4．4  切削热
    6．4．5  刀具的磨损和耐用度
第7章  车削加工
  7．1  普通车床
    7．1．1  普通车床的编号
    7．1．2  普通车床的组成部分及其功用
    7．1．3  普通车床的传动系统
  7．2  车削时工件的装夹方法
    7．2．1  用三爪卡盘装夹工件
    7．2．2  用四爪卡盘装夹工件
    7．2．3  用顶尖装夹工件
    7．2．4  用花盘装夹工作
    7．2．5  用心轴装夹工件
    7．2．6  中心架及跟刀架的使用
  7．3  车削基本工艺
    7．3．1  车外圆
    7．3．2  车端面及台阶
    7．3．3  切槽及切断
    7．3．4  孔加工(镗孔)
    7．3．5  车圆锥
    7．3．6  车成形面
    7．3．7  车螺纹
  7．4  其他车床
    7．4．1  六角(转塔)车床
    7．4．2  立式车床
    7．4．3  自动车床
第8章  钻削加工和镗削加工
  8．1  钻削加工
    8．1．1  钻床
    8．1．2  钻头
    8．1．3  钻孔
  8．2  扩孔和铰孔
    8．2．1  扩孔
    8．2．2  铰孔
  8．3  镗削加工
    8．3．1  卧式镗床
    8．3．2  镗刀
    8．3．3  镗削工艺特点
第9章  刨削加工
  9．1  刨床
    9．1．1  牛头刨床
    9．1．2  龙门刨床
    9．1．3  插床
  9．2  刨刀及刨削工作
    9．2．1  刨刀
    9．2．2  刨削工作
  9．3  拉削工作简介
    9．3．1  拉刀及刀齿的几何形状
    9．3．2  拉床及其工作
第10章  铣削加工
  10．1  铣床
    10．1．1  卧式万能铣床
    10．1．2  立式铣床
    10．1．3  万能回转头铣床
    10．1．4  摇臂万能铣床
  10．2  铣床主要附件
    10．2．1  平口钳及其安装
    10．2．2  万能分度头及其工作
    10．2．3  回转工作台
  10．3  铣刀
  10．4  铣削用量及选择
    10．4．1  铣削用量
    10．4．2  铣削用量的选择
  10．5  铣削方式
    10．5．1  端铣和周铣
    10．5．2  逆铣和顺铣
  10．6  铣削加工
    10．6．1  工件的装夹
    10．6．2  铣削工作
  10．7  齿形加工
    10．7．1  直齿圆柱齿轮的齿形及基本要素
    10．7．2  齿轮的传动精度
    10．7．3  齿轮齿形的加工方法
第11章  磨削加工
  11．1  砂轮
    11．1．1  砂轮特性及其选择
    11．1．2  砂轮的使用和修整
  11．2  磨削过程及其特点
    11．2．1  磨削过程
    11．2．2  磨削特点
  11．3  磨削运动和磨削用量
  11．4  磨床及其工作
    11．4．1  外圆密床及其工作
    11．4．2  内圆磨床及其工作
    11．4．3  平面磨床及其工作
  11．5  磨床的液压传动
第12章  零件机械加工工艺过程
  12．1  基本概念
    12．1．1  机械加工工艺过程的组成
    12．1．2  生产类型及其工艺特征
  12．2  工件的安装和定位基准
    12．2．1  工件的安装
    12．2．2  基准及其分类
    12．2．3  定位基准的选择
  12．3  零件机械加工工艺过程的制订
    12．3．1  零件加工工艺分析
    12．3．2  毛坯选择
    12．3．3  工艺路线的拟订
  12．4  典型零件机械加工工艺过程举例
    12．4．1  传动轴机械加工工艺过程
    12．4．2  衬套机械加工工艺过程
第13章  数控机床加工
  13．1  数控机床加工的基本概念
    13．1．1  数控机床的工作过程
    13．1．2  数控机床的分类
    13．1．3  数控机床的功能、特点及应用
  13．2  微机数控机床加工
    13．2．1  微机数控机床的组成
    13．2．2  微机数控机床对典型表面的加工原理
    13．2．3  数控机床加工程序编制简介
第14章  特种加工
  14．1  电火花加工
    14．1．1  电火花加工的基本原理
    14．1．2  电火花加工机床
    14．1．3  电火花成型加工的工艺特点
    14．1．4  电火花线切割加工
  14．2  电解加工
    14．2．1  电解加工的基本原理
    14．2．2  电解加工的工艺特点和应用范围
    14．2．3  电解磨削
  14．3  超声波加工
    14．3．1  超声波加工的原理和特点
    14．3．2  超声波加工装置
    14．3．3  超声波加工的应用
  14．4  激光加工
    14．4．1  激光加工的原理
    14．4．2  激光加工的特点及应用
第15章  钳工
  15．1  划线
    15．1．1  划线的作用
    15．1．2  划线工具及用途
    15．1．3  划线基准的选择
    15．1．4  划线方法
  15．2  錾削
    15．2．1  錾削工具及用途
    15．2．2  錾削方法
  15．3  锯削
    15．3．1  手锯的构造
    15．3．2  锯削方法
  15．4  锉削
    15．4．1  锉刀
    15．4．2  锉削方法
  15．5  攻丝和套扣
    15．5．I  攻丝
    15．5．2  套扣
  15．6  刮削
    15．6．1  刮刀及其用法
    15．6．2  刮削精度的检验
    15．6．3  平面刮削
    15．6．4  曲面刮削
  15．7  装配
    15．7．1  装配工艺过程
    15．7．2  典型件的装配
附    录