您当前的位置:中国泵阀制造网 > 泵阀学院 > 工艺材料 > 阀门材料之高硅耐蚀铸铁件(一)

泵阀学院

阀门材料之高硅耐蚀铸铁件(一)
2017-9-21 11:19 中国泵阀制造网 作者:中国泵阀第一网信息部 点击:1359
【中国泵阀制造网 工艺材料】本标准规定了高硅耐蚀铸铁的技术要求、试验方法、取样及检验规则、铸件标记、包装和储运要求。本标准适用于含硅10, 00%~15. 00%写的高硅耐蚀铸铁件。标明规格、形状及尺寸的图样,铸件清理说明,图样应指明关键尺寸并给出所有尺寸公差。如需方提供模型,铸件尺寸应和模型预留尺寸相符。是否要求做液压试验,如果是,应标明测试的压力和允许的渗漏程度。

范围

本标准规定了高硅耐蚀铸铁的技术要求、试验方法、取样及检验规则、铸件标记、包装和储运要求。本标准适用于含硅10, 00%~15. 00%写的高硅耐蚀铸铁件。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 223. 3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量

GB/T 223. 11钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铬量

GB/T 223. 12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量

GB/T 223. 18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量

GB/T 223. 19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223, 2fi钢铁及合金翎含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223. 53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223. 58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223. 59钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量

GB/T 223. 60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223. 61钢铁及合金化学分析方法磷钥酸按容量法测定磷量

GB/T 223. 64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T 223. 6$钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223. 69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 5612铸铁牌号表示方法

GB/T 5677铸钢件射线照相检测

GB/T 5678铸造合金光谱分析取样方法

GB/T 6060. 1表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T 7233铸钢件超声探伤及评级方法

GB/T 9444铸钢件磁粉检测

GB/T 11351.铸件重量公差

GB/T 14203钢铁及合金光电发射光谱分析法通则

GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123钢铁总碳硫含量的侧定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125低合金钢多元素的测定电感藕合等离子体发射光谱法

JB/T 7945灰铸铁力学性能试验方法

订货信息

下列订货信息由需方提供:

a)执行的标准号。

b)高硅铸铁牌号。

c)铸件数量。

d)铸件重量。

e)标明规格、形状及尺寸的图样,铸件清理说明,图样应指明关键尺寸并给出所有尺寸公差。如需方提供模型,铸件尺寸应和模型预留尺寸相符。

订货信息中的可选项:

a)铸件交付时的热处理状态;

b)是否向需方提供化学成分分析报告;

c)是否要求做弯曲试验;

d)是否要求做液压试验,如果是,应标明测试的压力和允许的渗漏程度。

e)任何特殊的包装、标识等。

生产方法

除另有规定外,熔化方式和铸造工艺由供方自行决定。

技术要求

高硅耐蚀铸铁牌号及化学成分

高硅耐蚀铸铁的牌号表示方法符合GB/T 5612的规定,共分为四个牌号。

高硅耐蚀铸铁牌号及其相应的化学成分见表1

表1 高硅耐蚀铸铁的化学成分

1.png

高硅耐蚀铸铁以化学成分作为验收依据,化学成分应符合表1的规定。

力学性能

高硅耐蚀铸铁的力学性能一般不作为验收依据。如需方有要求时,则应对其试棒进行弯曲试验,以测定其抗弯强度和挠度,试验结果应符合表2的规定。

表2 高硅耐蚀铸铁的力学性能

1.png

我要发布稿件>> (平台联合众多媒体为您助力)

(来源:中国泵阀第一网)

投稿箱:
如果您有泵阀行业、配件行业、泵阀技术、采购选型、产品检测维修等文稿需要发布,或资讯合作,欢迎与本站编辑部 点击这里给我发消息 联系, 邮箱:Service@pv001.com。
版权与免责声明:
1、凡注明来源为“中国泵阀制造网”的文稿,其版权属于中国泵阀制造网所有。任何网站、媒体及个人以任何方式转载时请务必注明出处中国泵阀制造网 ,违者本网将追究其相关法律责任!
2、本网引用或转载其他来源稿件,目的在于传递更多信息,并不代表赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担该作品侵权行为的直接或简接责任。任何其他网站、媒体或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
3、如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。