焊接设施
焊接设施包括电子束焊机、厂房、工具、夹具、去磁设备和清洁设备。
电子束焊机安装的环境应避免周围机器的振动、噪声和灰尘,不能让电、磁场影响焊接质量。另外,依照器材安全措施应对真空泵的噪声控制。在较大的厂房,机器操作位置和安装位置应加隔墙保护以免受到其他人员工作的干扰。工作室排出的废气应根据相关的排放规则释放到环境中。在高焊接质量的要求下,推荐用过滤的空气或惰性气体对真空室进行换气。
电子束焊机的电源电压变化幅度不得超过la}ro,确保焊机接地可靠。
根据ISO 14744-1、ISO14744-2, ISO14744-3, ISO14744-4, ISO14744-5和ISO 14744-6的规定,作为内部质量管理的一部分,在交付使用或者移动、调整和修理主要机器元件时,电子束焊接机应接受验收检查。在验收检查中,除了最重要参数的再现性、重要特性数据偏差的一致性外,对短期和长期的稳定性应按照规定的偏差容限进行测量和验证。
使用特殊的设备在大气压力下进行电子束焊是可以的,在这种情况下,应采用合适的烟尘收集措施。
电子束焊机运行在不同的加速电压下:真空装备可达到150kV,非真空装备可达200kV。加速电压决定了X射线屏蔽的设计。
要按规定完成对辐射保护的所有检测,所有检测都要经辐射管理部门进行实施和监督。
通常,电子枪固定在真空室上。作为选择,电子枪也可以安装在真空室内或真空室外。因此,工件和电子束之间的相对移动可通过工件的移动、电子枪的移动、束流的偏转或者通过某两者的同时运动来实现。
焊接操作人员的资质
焊接操作人员应按照GB/T 19805进行技能评定,并取得相应的资质。
焊接工艺规程
工件电子束焊的所有细节内容都应按照GB/T 19867.3规定,由焊接工艺规程确定下列内容,包括:
—工件规格;
—材料牌号;
—工件去磁;
--接头设计:
—接头制备:
—预热处理;
—焊接次序(定位焊,焊接,修饰焊);
—夹具;
—真空室压力:
—工作距离;
—焊接数据;
—机械处理和后热处理。
焊接工艺评定
电子束焊的工艺评定应参照ISO 15614-11进行。
接头制备
加工
推荐所有的待焊接头由高精度的切削加工进行。装配时尽量减小清理后的金属接合面间隙。通过碳化、阳极化、镀锅、氮化、碳酸盐处理、电镀(镀锌)等处理过的表面层最好通过切削加工将其从焊接接头附近区域去除(见图7)
1——有表面层的工件;2——为焊接而去除部分表面层;3——电子束;4——三倍焊道上部宽度。
图7 经表面处理的工件制备的例子
去磁
对铁磁材料的剩磁进行检查,如果需要,进行去磁处理。
清洗
电子束焊的质量依赖于接头焊前准备的精度和清洁度。
应注意所准备表面的状态和所采用冷却介质的适用性。
接头表面应清除所有的污染,诸如氧化物、油污、油脂、冷却剂和漆层等。
除了操作环境外,还应根据材料的种类、零件的尺寸、质量要求采用特定的清洁方法:
a)用溶剂手工清除油污。
b)在封闭的气化溶剂室中或超声波槽中清理。
c)先用添加弱碱的蒸气处理,然后烘干。
d)酸洗中和,在蒸馏水中清洗,烘干,短期储存。
装配
清洗后,对焊接的零件进行装配,避免再次污染和磁化。
(来源:中国泵阀第一网)
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