1)定义: 把零件加温到临界温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉冷却。(临界温度:钢内组织转变的温度)
2)目的: ① 降低硬度,改善切削加工性能;
② 细化晶粒,改善钢中碳化物的形态和分 布,为最终热处理做准备;
③ 消除内应力,消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力,以减小变形和防止开裂;
④ 使碳化物球状化,降低硬度;
⑤ 改善和消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷,防止产生白点。
4)种类:在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等
① 完全退火(重结晶退火):将钢缓慢加热到Ac3(亚共析钢)以上30~50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来。应用于普通钢,通过加热过程中发生的珠光体转变为奥氏体(第一回相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体。
② 球化退火:将钢加热到Ac1以上30~50℃的温度,然后缓冷下来。使珠光体组织变为球粒状,具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说,这种组织是淬火前最好的原始组织。(样板轴 CrWMn,导轮轴 GCr15)
完全退火和等温退火
完全退火—— 加热到Ac3+20~30℃,保温后炉冷——指加热到完全奥氏体化
目的:通过完全重结晶细化晶粒,均匀组织,提高性能
适用于:亚共析钢,中碳钢:降低硬度,改善切削性。组织:F + P
等温退火——加热到Ac3(Ac1)+20~50℃,
保温后在Ar1以下等温后空冷目的:同完全退火,易于控制
适用于:中、高合金钢
组织:F + P 或 Fe3C+ P
球化退火和扩散退火
球化退火—— 加热到Ac1+20~30
目的:得到球状 Fe3C,软化
适用于:共析钢,过共析钢
组织:球状 P
扩散退火—— 加热到固相线以下100-200度,长时间保温 (10-15h) 后慢冷
目的:均匀成分
适用于:铸钢件
组织:晶粒粗大——扩散退火后应完全退火或正火——细化
去应力退火和再结晶退火
去应力退火——加热到Ac1-100~200℃,保温后炉冷
目的:去内应力,稳定组织
适用于:冷加工件,热加工件
组织:不变
再结晶退火——加热到t再+150~250℃,保温后空冷
目的:降低硬度,提高塑性
适用于:冷变形工件
组织:等轴晶粒
再结晶温度:T再=T熔 × 0.4(绝对温度)
正火
正火—— 加热到Ac3(Accm)+30~50℃,保温后空冷
目的:细化晶粒,改善性能
适用于:低碳钢HB↑ → 改善切削加工性中碳(合金)钢细化晶粒 均匀组织(淬火,调质 前)过共析钢→ 消除网状 Fe3CⅡ ,为球化处理作准备要求不高的结构件→↑机械性能 最终热处理。
(来源:中国泵阀第一网)
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