不锈钢管件的加工工艺特点：

1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

不锈钢管件加工转换的六种形式：

不锈钢管件与弯头加工、变形而形成，下面就不锈钢管件相互加工、变形的种种形式做如下介绍：

形式一、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

形式二、不锈钢弯头变壁厚不锈钢管件，沿管子长度方向使壁厚发生变化；

形式三、不锈钢弯头弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

形式四、不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；

形式五、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

形式六、加工管件断面，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形