取压孔和压力计的有关规定

1)取压孔

泵进、出口测压截面一般分别设在进口法兰上游和出日法兰下游2D处。对于2级试验，当进口速度水头和泵扬程之比小于0.5%时，进口测压点也可以设在进口法兰处，当出口速度水头和泵扬程之比小于5%时，出口测压点也可以设在出口法兰处。

对1级试验，每一测量截面应设4个取静压孔，沿圆周方向对称布置，通过旋塞与环形集流管连通;对2级试验，每一测量截面可设1个或2个取静压孔，沿圆周方向对称布置，通过旋塞与环形集流管连通。

取静压孔不宜设在或接近于横截面的最高点或最低点口当使用1个或2取静压孔时，取静压孔应垂直于涡壳或弯曲流道的平面，即不要在弯曲流道的内、外壁侧取静压孔口取静压孔直径为3~6 rnm之间，深度应不小于2. 5倍取静压孔直径。

如果取压孔是垂直于泵涡壳平面或泵壳形成的弯管平面的位置上，测压孔也可以直 接设置在泵的出口法兰上。取压孔按图7-1的要求制造，孔中心线应垂直于管内壁，边缘不得有毛刺，周围光滑齐平。  

图7——1 取压孔要求

(2)压力计

1)液柱压力计:避免在液柱差压小于50 mm的区问使用，对水银柱压力计，管径至少为6 mm，对水或其他液体，管径至少为10 mm。

2)弹簧压力计:精度不低于0.4级，示值应在量程的1/3以上，读数精确到测定值的1/100以上。

运转试验

泵在规定转速及工作范围内工况点进行运转试验，必要时可协商在最终安装现场进行。运转试验时应检查泵的轴承和填料的温升、填料函的泄漏及密封、噪声、振动情况。关于泵的密封环、平衡盘、轴承等处磨损情况，可在试验完成后进行检查。运转试验持续时间不少于表7-6规定。

表7——6 运转试验时间