近日国家管网某成品油管线泡沫几何内检测项目验收会议召开，标志着泡沫几何检测技术在国内陆上成品油管道的首次应用顺利完成。
该管线干支线全长六百多公里，因为间距长、高差大、管径小、输量低、杂质多、变形大等多个因素困扰，内检测工作开展风险很大。
标准的测径球只能提供测径板结果，不能有效识别管道里存在的具体风险点，同时变形是逐步累加的结果，一旦测径板受损，对于分析管道里面潜在单个受限点的内径变得毫无意义，测径板清管器也不能给出限制点的定位；而传统的几何检测器通过能力有限，在发现管线存在大变形之后，往往无法顺利进行下一步工作。
业主多方调研新方法、新技术，最后决定采用北京蒂川国际能源服务有限公司的泡沫几何检测技术开展该段的内检测工作。该公司引进国外先进的泡沫几何检测技术，弥补了传统技术的不足。泡沫几何检测设备可以通过变形量为35%~40%OD变形点,能力远远大于世界上其他所有变形检测器，通球卡堵风险极低，并能对下一步的常规清管和智能内检测提供有价值的数据支撑，提供更安全、更经济通球方案。
本段管线通一个球总运行时间约60个小时，是国内单次通球时间最长管段之一。跟球人员共分成6组2班24小时连续跟球。通球期间又正值鲁南地区盛暑雨季，酷暑加上不定时的雷阵雨，跟球人员经常身上的汗水还未干透又被雨水淋湿；所有现场人员风雨无阻、通力合作、无缝衔接，对全线147km管线进行了实时有效跟踪，保障了通球安全。
泡沫几何检测测出本段管线污物11.43m3,总重量约60吨，检测出48个几何异常点。通过对3处变形较大的异常点进行开挖验证，显示内检测数据和现场实际测量数据一致：定位误差仅0.6米，时钟方位完全吻合、峰值深度在+1.5%OD误差范围内。
本次泡沫几何检测不仅帮助业主排查了管道上的几何变形缺陷隐患、摸清了管道内的污物分布和总量，为下一步的清管工作提供了数据支撑，帮助推动早日完成智能漏磁内检测，同时也为国内其他类似的小口径、未通过球的疑难管线的通球解决方案积累了宝贵经验。
