浙江力诺 | 数字化转型之制造系统的可视、有序和有效

将加工图纸与作业指导书实现线上浏览，提升加工效率并确保加工准确性，为不同加工单元，提供不同场景的实时动态可视数据，供管理人员及时调度与分析。

监控设备实时运行状态，通过小程序，进行故障上报、维护与评价。结合过程和历史数据，通过自定义算法，对设备OEE等关键数据在后台做分析，并提供智能辅助决策建议，供管理人员做相关决策，从而实现加工设备的全面管理。

通过拉动式看板，进行收发提醒，并结合移动设备进行快速准确收发，对库内周转较慢的物料进行及时预警，供仓库人员及时处理，降低物料呆滞风险。

生产过程中处理异常的效率，一直制约着生产流转的速度。在异常处理可视层面，进行多场景、多维度的抓取实时异常数据，并按照类别，来针对性地对相关人员进行消息推送，便于相关人员快速地知晓和处理。同时，充分运用过程和历史数据，提供智能化处理建议。

用于分析一段时间内的接单负荷。当订单暴增，影响产能时，及时评估和协调订单的优先级。当订单与产能较为平衡时，便于计划人员安排生产一些预防性物料。

主要用于监控生产与销售的平衡情况，并结合实际成品库存，采取不同管理策略，如「以产促销」模式来督促营销端快速发货，「以销定产」模式来督促制造端严格按单生产。

企业的不断壮大，员工知识的收集、获取、共享变得尤为重要。运用数字化技术，通过二维码方式来呈现各岗位的标准流程、应用技能、岗位职责、产品知识、改善建议等内容。员工在遇到相关问题或利用碎片化的休息时间，可以通过手机扫码即可快速了解相关领域的内容。