Fintoil 与 Neste Engineering Solutions 一起选择了艾默生的自动化软件和技术，以最大限度地提高其在芬兰 Hamina-Kotka 港建造的生物精炼厂的运营绩效。该工厂将成为世界上第三大粗妥尔油 (CTO) 生物精炼厂，生产先进的生物燃料和生化原料，有助于降低排放并减少对化石燃料的依赖。
该工厂将提炼木浆制浆过程的副产品 CTO，以生产可再生的第二代柴油以及用于化学、食品和制药行业的松香、甾醇沥青和松节油的可持续原料。这些 CTO 衍生物的碳足迹比基于化石的同类产品小 90%。
“这个最先进的设施采用了 Neste Engineering Solutions 的 NEXPINUS 技术，比传统妥尔油精炼厂使用的能源少 40%，是支持循环经济的高效和可持续生产的完美典范，”解释说Fintoil 首席执行官 Jukka Ravaska。“与 Neste Engineering Solutions 和艾默生合作实施最新的数字自动化技术将使我们能够安全高效地运营工厂，最大限度地降低运营成本，并提供大规模生产生物燃料和生化产品，作为化石产品的可行替代品。”
为降低项目风险并确保维持进度和预算，艾默生将应用其项目确定性方法，将项目执行数字化并使用设备远程测试等实践。为了提高工厂安全性能，艾默生咨询服务将就网络安全最佳实践的实施提供建议。
“艾默生的专业知识和技术在帮助公司实现雄心勃勃的脱碳和环境可持续性目标方面发挥着重要作用，包括加速向更清洁燃料的过渡，”艾默生自动化解决方案业务执行总裁 Mark Bulanda 说。“我们的项目专业知识和最新的先进数字解决方案不仅帮助 Fintoil 开发可持续燃料的生产能力，而且还优化了工厂效率以降低其整体环境影响。我们很高兴 Neste Engineering Solutions 作为该项目的合作伙伴，因为它在 CTO 业务方面拥有丰富的经验。”
除了为该项目提供 NEXPINUS、工程采购和施工管理外，Neste Engineering Solutions 还将负责为新的 CTO 生物精炼厂提供整个应用软件。
Fintoil 将与 Neste Engineering Solutions 一起实施艾默生的 DeltaV 分布式控制系统、DeltaV 安全仪表系统和 DeltaV Live 操作员界面软件，以实现高效生产、更高的运营绩效和流程可见性以及紧急停机，以提高工厂和工人的安全性。艾默生资产管理软件提供的维护要求和诊断功能最少的先进测量技术将提高设备的可靠性和性能，从而提高工厂的可用性和吞吐量，并降低拥有成本。
该设施的建设预计将于 2022 年完成。预计 20 万吨的年产能将减少 40 万吨的二氧化碳排放量，约占芬兰总排放量的 1%。
