Samson使用3D打印制造阀门内件零件

Samson 已开始使用增材制造技术来生产标准阀门内件零件。自2021年3月起，Samson 成为经过认证的材料制造商，可用于增材制造 1.4401/316 和 1.4404/316L 零件。Samson 投入了大量精力来掌握基于激光的粉末床融合技术并优化内部生产工作流程，直到达到可接受的生产时间。Samson 现在能够使用增材制造技术来生产标准阀门系列的组件以及针对特定订单的一次性定制零件。

该技术现在被用于制造分流器 2，该分流器是 Samson 多年前开发的，至今仍在其阀门中使用。分流器 2 减少了在气体和蒸汽应用中由控制阀和附接管道产生的噪音排放。主要用于制造该组件的单元数量和材料与所涉及的工作密集型制造工艺相结合，使其成为增材制造的理想选择。

到目前为止，该组件由多个零件组成，这些零件在连接在一起之前首先经过机械加工和成型。由于采用增材制造，该组件被作为一个整体打印在支撑板上。因此，无需将任何部件连接在一起。这也意味着不需要返工或其他生产活动。这减少了总体交货时间。通过增材制造制造的分流器的质量和降噪性能与传统制造的分流器相同。

此外，增材制造可以为每个组件提供符合 DIN EN 10204 的 3.1 材料证书，因为所有可能或必要的测试样本都可以与组件同时制造。目前，该部件尺寸仅限于座孔直径 200 毫米，并且只能由 1.4401 和 1.4404 钢制成。使用的 3D 打印机是 Trumpf 的 TruPrint 3000。

第一批组件已经发送给客户。