（特约记者杨楚怡）“只要动动手指，一秒钟的时间，就能从上千口油井中找出异常井，‘足不出户’实现单井问题精准诊断。这在以前是想都不敢想的。”3月17日，新疆油田采油二厂生产指挥中心中控室员工阮思雅对记者说。
近两年，新疆油田持续提升生产效率与安全管控水平，全力推动数字化、智能化技术与油气田业务深度融合。一系列数智化技术为油田高效开发按下“快进键”。
“千里眼”诊断单井异常。针对异常井诊断分析工作量大、标准不统一、预测流程复杂等油气井管理难题，新疆油田技术人员从单井生产关键环节出发，将大数据故障分析、卷积神经网络等新技术与油田60多年的生产经验相结合，研发了油气水井问题诊断和预测系统。
这个系统一改传统的单井管理模式，实现“让数据多跑路、员工少跑腿”。员工只需要坐在控制室里轻点鼠标，就能实时监测几公里外的单井生产数据，并通过系统对异常数据进行分析，自动诊断问题，实现异常井筛选、问题分析、故障处理“一键式”诊断。该系统应用后，常规问题发现及时率提升至95%以上，故障率大幅降低。
“最强大脑”分析产量变动。产量变动分析和预测系统是新疆油田自主研发的集产量运行情况跟踪、产量变化智能分析与预测、措施分析与挖潜、辅助配产配注设计于一体的智能化应用系统。这个系统大幅缩减了数据统计、计算、绘图等基础工作量，员工在线上就能宏观了解油田运行趋势，快速掌握措施增产挖潜方向，产量变化原因分析由原来的3天缩减至30分钟，为老区安全生产、效益稳产提供强有力的信息化支撑。目前，该系统已在新疆油田13家基层单位推广应用，累计访问量达11万余次。
“有了产量变动分析和预测系统，我们通过线上跟踪就能精准分析各区块产量变动情况，措施选井、配产配注设计的整体效率提升30%。”新疆油田勘探开发研究院油气战略规划研究所所长杨新平说。
“智慧触角”调控生产参数。针对新疆油田油气储运公司辖区管理幅度宽、纵深链条长的特点，新疆油田技术人员着力打造“智慧管道、智慧站场”，全力推进站区生产数据实时自动采集、报表在线自动生成、设备远程控制等自动化技术改造应用，逐步形成“站库综合巡检、少人/无人值守、生产调控中心集中操控”的新型管理模式，有效提升生产管理信息化水平。
目前，油气储运公司物联网覆盖率已达100%，具备无人值守条件的站点超过了七成，75个油气站点的生产数据、周界安全已经实现“一屏尽览”，全方位保障油气“大动脉”畅通。
