哈电电机匠心坚守 装配精品——水电分厂装配一班侧记

匠心坚守 装配精品

——水电分厂装配一班侧记

作为水电机组核心控制设备之一，重达百余吨的球阀不仅要保证在数兆帕的压力下滴水不漏，还要通过毫米级的动作实现对水流的精准控制，如此的庞然大物是如何实现精密动作呢？让我们带着疑问，走进哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司水电分厂装配一班寻找答案。

水电分厂装配一班主要承担转轮、球阀、导水机构等大型部套装配、调试工作，近年来先后完成了水口转轮、缙云球阀，句容导水机构等多个重点项目关键部套的装配任务。班组现有成员24人，多年来始终秉承着“敢于冲锋打硬仗，善于突击创历史”的光荣传统，是名副其实的“水电装配王牌团队”。

精细操作保质量

“装配工作主要是以手工作业为主，产品质量全靠咱这一双手。”装配一班副班长孙洋这样介绍。常规机组的球阀阀体重约80吨，最大直径达2米，装配要求极高。操作者要保证阀体和活门的同心度小于0.1毫米，完成装配后，还要保证所有密封面在10兆帕的水压下零渗漏，这就要求操作者对每一道工序操作精细、精准。

在装配前，班组成员与质检人员共同对阀体内部进行数次异物检查，即便身体无法进入的狭小空间，也一定要用内窥镜仔细查看，绝不放过一毫可能出现的视线盲区。装配过程中，每进行一道工序，班组成员便要对照标准，校验装配尺寸，最大程度消除装配过程中产生的累积误差。

在进行缙云抽蓄1号机球阀装配时，面对全新的阀体结构和安装工艺，装配一班成员提前学习装配图纸及工艺文件，深入探究，并结合以往的装配经验，提出优化意见，不仅高质量完成了1号机球阀的装配任务，还在装配缙云2号、3号机球阀时，实现了“一台比一台工期短”“一台比一台质量优”的承诺。

“装配一班充分践行精细过程、精品结果，2023年，一次交检合格率达99.1%。”装配工段长常亮评价道。在装配水口项目4号机转轮时，装配一班更是将精细操作运用到了极致，无论是平衡底座的水平度，还是平衡工具与转轮的同心度，所有装配参数都实现了精准的零误差，实现了“零配重”。严谨的作风和过硬的技术，赢得了用户的高度赞誉。

创新发明促生产

通常情况下，一台球阀有80多个圆形螺母。这些圆形螺母，无法用常规的六角扳手把合，只能靠手将螺母缓慢上紧，全部把合完，需要2个人至少干上一整天。为了提高生产效率，减轻手工作业负担，装配一班针对“快速安装圆形螺母”进行创新攻关，经过反复试验、优化改进，成功研制出了圆形螺母安装专用工具。使用这个专用工具，“只需要1个人、半天的时间，就能安装完一台球阀的全部圆形螺母。”孙洋自豪地说。

其实，装配一班的创新发明不止这一个。在装配丰宁导水机构时，装配一班打破原有“2工位”装配模式，创新采用“4工位”同时装配，并合理规划各工序顺序，使落底环、插导叶、压瓦、攻丝等工序同时进行，并实行3班倒工作，保证装配工作24小时不停工，经过班组成员的不懈努力，仅用7天就圆满完成丰宁导水装配任务，相较原来的装配方式，压缩了近一半的时间。

“2023年，水电分厂完成商品50台、主要装配座环37台、球阀11台、转轮41台，能创下了这样的纪录，离不开‘一专多能’的复合型人才。”水电分厂副厂长杨旭说，“装配一班的每个人都是全能的多面手”。面对抽蓄大发展机遇，水电分厂通过深度融合水轮机钳工、发电机钳工的生产工序，充分盘活手工装配人力资源，提高工作效率。在装配一班，一半以上的装配人员具备兼职岗位副操水平，三分之一的装配人员具备兼职岗位主操水平。大家共同努力，助力水电分厂高质量完成生产任务。

薪火相传起“后浪”

“别看装配一班成员的平均年龄才34岁，但，这帮年轻人的技术水平，从不逊于老师傅，他们就是新一代青年产业工人的模范代表。”杨旭对装配一班给予高度评价。如他所说，装配一班积极组织青年员工参加劳动竞赛、生产攻关以及青工技术比武，在比拼中快速提升技术水平。同时，装配一班依托水电分厂技师工作室，组织青年员工每周参加技师主讲的培训课程，学习最新的装配方法和先进的装配经验，促进青年员工不断成长。

“年轻人学习能力强，接受新鲜事物快，这是我们的优势。”孙杨说，“在刚刚引进曲臂升降车、自行走升降梯等新辅助工具时，装配一班的年轻人，很快就学会了操作方法、形成生产力”。装配一班打破传统“老师傅”带班模式，鼓励年轻人带班工作，同时培养多个年轻骨干，班组战斗力、凝聚力不断提升。

装配一班高度重视安全工作，定期对员工进行安全培训，不断提升员工安全意识，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。以班组长、主操作为带头人，每天定时进行岗位巡检工作，并做好检查记录，发现问题隐患及时报告、及时处理，做到安全、清洁生产。

水电分厂装配一组连续多年被评为“公司优秀班组”。在困难面前，装配一班勇往直前，以骄人的业绩诠释着新时代产业工人的优秀品质。