2月24日，江苏神通3号基地一车间内，绿色地坪上整齐排放着一列银灰色的阀门。“这是我们新投放市场的液化天然气（LNG）低温系列阀门，本系列产品填补了国内空白，性能可媲美国外同类产品。” 江苏神通阀门股份有限公司董事长吴建新自豪地说。

  “LNG不比一般行业，工况在-163℃，对阀门从材料到设计制造加工都提出了特殊要求。” 吴建新介绍，长期以来，LNG低温系列阀门市场都被进口阀门所垄断。为了实现零的突破，神通阀门为之准备了“豪华”的创新配置：充足的研发经费、一流的试验室、顶尖的创新团队、智能化管理车间。

  近几年，神通阀门年均研发投入超过2000万元，累计获得授权专利183件。在核电领域，核级蝶阀、球阀的国内市场占有率超过90%；在冶金领域，其转炉煤气回收系统、高炉煤气净化系统、煤粉喷吹系统的国内市场占有率超过70%。

  令国内阀门界注目的，是神通大手笔投入2000多万元建起的阀门流量流阻实验室、低温阀门深冷试验室，公司从东南大学引进的陈林博士透露，前者是目前国内检测阀门流量特性最大的实验室，已经通过了国家CNS认证。神通还以总工程师张清双为首，组建了15人的研发团队，从加工模具、阀体、蝶板、球体等零部件开始，整个创新团队与时间赛跑，按照既定目标全速推进。

  为了确保阀门技术方面做到数字化、标准化、模块化，设计方面满足智能制造的要求，神通阀门在生产线安上了“智脑”。点开蝶阀车间的立式电脑，工人每天干了多少工时，车间排名第几，都可以即时查询到。车间内，每个零件都有自己的编号，像身份证一样，可以跟踪产品整个生产流程。每个车间都配有多个立体仓库。仓库电脑跟ERP系统联网，装配线上一个小螺丝的行踪都清清楚楚。

  豪华的创新要素配置，助力小阀门跃上了全新的发展平台。如今，LNG低温系列阀门已开始投放国内市场，为中石化山东LNG接收站的LNG低温阀门实现了国产化。因其稳定的性能，低于国外产品三分之一的售价，正成为能源行业阀门领域的新宠儿。2015年公司产值达到7亿元。2016年3月，投资11.2亿元的“环保设备及核电配套设备生产项目”在南阳工业区建成，将形成年产核电、冶金、环保设备万台以上能力，实现销售5亿元、国内市场占有率达70%以上，神通将真正打造中国冶金、核电、石化等领域“第一阀”。