2. 6 欧盟标准对阀门密封等级的分类欧洲标准EN 12266-1-2003《工业阀门阀门的试验》第1部分。压力试验、试验方法和验收标准-强制性要求。

对阀门密封等级及泄漏量的规定见表9

注:

①泄漏量只适于向大气排放的情况

②无可见泄漏表示没有可见的液滴或没有形成液滴或气泡，并且泄漏等级要低3于等级B.

3  阀门密封等级的选用

3.1 国内阀门密封等级的选用

(1) 2009年7月1日实施的国家标准GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验》是参照欧洲标准ISO 5208-2008制订的。适用于工业用金属阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀的检验和压力试验。密封试验的分级和最大允许泄漏量与ISO 5208-2008的规定相同。该标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门压力试验》的修订，与GB/T 13927-1992相比，新增了AA,CC,E,EE,F和G六个等级。新版标准中规定“泄漏等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同中要求严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封副阀门按D级要求。通常D级适用于一般的阀门，比较关键的阀门宜选用D级以上泄漏等级

(2) 机械行业标准JB/T 9092-1999《阀门的检验和试验》是对ZB J16006-90的修订密封试验的最大允许泄漏量是参照美国石油协会标准API598-1996制订的。适用于石油工业用阀门，包括金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。目前GB/T 9092-1999正在修订中。

(3 ) 工程设讨一中应注意:国家标准GB/T19672-2005《管线阀门技术条件》是参照欧洲标准ISO 14313-1999和美国石油协会标准API 6D-2002制订的。国家标准GB/T 20173-2006《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》是参照欧洲标准ISO 14313-1999制订的。GB/T 19672-2005和GB/T 20173-2006这两个标准对阀门泄漏量的接收准则均同ISO 5208 A级和D级要求一因此，上程设计中有高于其标准的泄漏量要求时，应在订货合同中给出。

3. 2 国外阀门密封等级的选用

(1)前苏联对阀门密封等级分类主要是20世纪50年代应用，随着前苏联的解体，现大多数国家都不选用此密封等级分类，而是选用欧美标准的密封等级分类。欧洲标准EN 12266-1-2003密封等级分类符合国际标准化组织标准ISO 5208-2008的规定，但缺AA,CC和EE三个等级。ISO 5208-2008与1999版相比，新增了AA,CC,E,EE,F和G六个等级。ISO 5208-2008标准给出了与API 598和EN 12266标准几个密封等级的比较，见表5注④。其他公称尺寸密封等级的比较可按口径计算泄漏量得出。

(2)美国石油协会标准API 598是美标阀门最常用的检验和压力试验标准。制造商标准MSSSP61常作“全开”和“全关”的钢制阀门的检验，但不适用于控制阀门。美标阀门通常不选用MSSSP61检验二API 598-2004适用于下列API标准制造的阀门密封性能试验:

法兰式，凸耳，对夹式和对焊连接止回阀 API 594

法兰、螺纹和对焊连接的金属旋寨阀  API 599

石油和天然气工业用DN100及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀  API 602

法兰和对焊连接的耐腐蚀栓接阀盖闸阀  API 603

法兰、螺纹和对焊连接的金属球阀 API 608

双法兰式，凸耳和对夹式蝶阀 API 609

工程设计中应注意:API 598-2004与1996版相比，取消了对API 600《石油和天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀》的检验和压力试验。API 600-2001 ( ISO 10434-1998)标准规定阀门的密封性能试验参照ISO 5208，但标准中表17和表18的泄漏量却同API 598-1996标准的规定，而不是采用ISO5208的密封等级分类法。2009年9月1 [}实施的API 600-2009标准中纠正了2001版中的这个矛盾，规定阀门的密封性能试验按照API 598 ,但没有规定版本，这又与API 598-2004相矛盾。因此，工程设计中选用API 600和其密封性能试验API 598标准时一定要明确标准的版本，确保标准内容的统一性。

(3) 美国石油协会标准API 6D-2008 ( ISO14313-2007 )《石油和天然气.工业一管线输送系统一管线阀门》对阀门泄漏量的接收准则是:“软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO 5208 A级(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO 5208 (1993 ) D级，但按B.4所述的密封试验，其泄漏量不能大于ISO 5208 (1993 ) D级的二倍，除另有规定:”标准中注:“特殊的应用可要求泄漏量少于ISO 5208 (1993 ) D级。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出CAPI 6D-2008附录B附加试验要求中规定了在购方规定时制造厂要作的阀门附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验依据阀门的类型、口径和压力级别选择密封试验，可参考ISO 5208标准的规定。对于长输管道GA1、工业管道GC1上的阀门建议选用低压密封试验，可以提高阀门的合格品率。选用高压密封试验时应注意弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。应根据介质使用工况实际条件，合理地选用阀门密封试验要求，可以有效地降低阀门的生产成本.     
     (4) 美国国家标准/美国仪表协会标准ANSI/FCI 70-2 ( ASME B16. 104 ) -2006适用于控制阀密封等级的规定。工程设计中应根据介质的特性和阀门的开启频率等因素考虑选择金属弹性密封或金属密封。金属密封控制阀密封等级应在订货合同中规定:根据经验，对于金属密封控制阀，I , II , III级要求较低，工程设计中选用的比较少，通常一般金属密封的控制阀最低选用W级，比较关键的控制阀选用V或VI级:某乙烯装置火炬系统的控制阀设计，选用了金属密封W级要求，运行良好C(5)另外工程设计中应注意:API 6 D规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过30 },g/g , ISO 5208和API 598均规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过100扩g。由于各标准要求不同，建议阀门订货合同中最好能明确密封试验时所使用的水其氯离子含量。